Проверка качества/тестирование
Тестирование печатных плат проводит различные испытания печатных плат для проверки их качества и производительности, обеспечивая точное устранение любых дефектов или проблем, которые могут возникнуть в процессе производства, определяя, могут ли они соответствовать спецификациям и производительности, одновременно повышая общую эффективность и снижая затраты.Окончательная стоимость.
Мы можем предоставить различные услуги по тестированию печатных плат, в том числе:
Ручной/визуальный осмотр:У нас есть опытные инспекторы печатных плат, которые включают ручной визуальный осмотр в многочисленные тесты, чтобы обеспечить тщательный осмотр печатных плат и их компонентов и гарантировать качество продукции.
Микроскопическое исследование среза:Проверка печатной платы на срезы включает в себя разрезание печатной платы на тонкие срезы для наблюдения и анализа с целью выявления потенциальных проблем и дефектов.
Проверка среза обычно проводится на ранних этапах производства печатной платы, чтобы обеспечить своевременное обнаружение и исправление проблем в процессе проектирования и производства.Этим методом можно проверить сварку, межслойные соединения, электрическую точность и другие проблемы.При проведении биопсии для наблюдения и анализа срезов обычно используется микроскоп или сканирующий электронный микроскоп.
Электрические испытания печатной платы:Электрическое тестирование печатной платы может помочь подтвердить, соответствуют ли электрические параметры и характеристики печатной платы ожиданиям, а также выявить возможные дефекты и проблемы.
Электрическое тестирование печатной платы обычно включает в себя тестирование подключения, тестирование сопротивления, тестирование емкости, тестирование импеданса, тестирование целостности сигнала и тестирование энергопотребления.
При электрическом тестировании печатных плат могут использоваться различное испытательное оборудование и методы, такие как испытательные приспособления, цифровые мультиметры, осциллографы, анализаторы спектра и т. д. Результаты испытаний будут записаны в протоколе испытаний для оценки и настройки печатной платы.
АОИ-тестирование:AOI-тестирование (автоматическая оптическая проверка) — это метод автоматического обнаружения печатных плат с помощью оптических средств.С его помощью можно быстро обнаружить дефекты и проблемы в процессе изготовления печатных плат, избежать ошибок при изготовлении продукции, повысить качество печатных плат.Надежное качество, снижение количества отказов и повышение эффективности производства и выхода продукции.
При тестировании AOI специальные устройства обнаружения, такие как камеры высокого разрешения, источники света и программное обеспечение для обработки изображений, используются для сканирования и захвата изображений изготовленной печатной платы, а затем полученные изображения сравниваются с заданным шаблоном.Да, для автоматического обнаружения возможных дефектов и проблем, включая паяные соединения, компоненты, короткие замыкания и обрывы, точность, дефекты поверхности и т. д.
ИКТ:In Circuit Test используется для проверки электронных компонентов и характеристик соединений на печатной плате.ИКТ-тестирование может проводиться на разных этапах производства печатных плат, например, после изготовления печатных плат, до или после установки компонентов, чтобы оперативно выявлять и устранять проблемы на печатной плате, а также своевременно их устранять.
При тестировании ИКТ используется специализированное испытательное оборудование и программное обеспечение для автоматического тестирования электронных компонентов и разъемов на печатных платах.Испытательное оборудование контактирует с контрольными точками на печатной плате через щупы и зажимы для определения электрических характеристик электронных компонентов на печатной плате, таких как резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности, транзисторы и т. д. Также можно протестировать печатную плату, чтобы убедитесь, что его электрические соединения работают должным образом.
Тест летающей иглы:Flying Needle Test использует автоматическую систему датчиков для проверки соединений и функций печатной платы.Этот метод тестирования не требует дорогостоящих испытательных приспособлений и времени на программирование, вместо этого используются подвижные щупы для контакта с поверхностью печатной платы для проверки возможности подключения схемы и других параметров.
Тестирование летающей иглой — это метод бесконтактного тестирования, с помощью которого можно проверить любую область печатной платы, включая небольшие и плотные печатные платы.Преимуществами этого метода тестирования являются низкая стоимость тестирования, короткое время тестирования, простота гибкого изменения конструкции схемы и быстрое тестирование образцов.
Функциональное тестирование схемы:Функциональное тестирование схемы — это метод проведения функционального тестирования печатной платы с целью проверки соответствия ее конструкции спецификациям и требованиям.Это комплексный метод тестирования, который можно использовать для проверки производительности, качества сигнала, возможности подключения цепей и других функций печатных плат.
Функциональное тестирование схемы обычно проводится после завершения подключения печатной платы с использованием испытательных приспособлений и программ тестирования для моделирования реальных условий работы печатной платы и проверки ее реакции в различных рабочих режимах.Программа тестирования может быть реализована посредством программирования, которое может тестировать различные функции печатной платы, включая ввод/вывод, синхронизацию, напряжение источника питания, ток и другие параметры.В то же время эта страница может обнаружить множество потенциальных проблем с печатными платами, таких как короткие замыкания, обрывы цепей, неправильные соединения и т. д., а также быстро обнаружить и устранить эти проблемы, чтобы обеспечить производительность и надежность печатных плат.
Функциональное тестирование схем — это индивидуальный метод тестирования, который требует программирования и проектирования тестовых приспособлений для каждой печатной платы.Таким образом, стоимость относительно высока, но она может обеспечить более полные, точные и надежные результаты испытаний.
